飲料製造工場での導入事例

飲料製造工場での汚泥処理の課題・悩み

飲料製造工場で、汚泥に関する悩みといえば排水量が多いことが考えられます。また、製造する品目によって排水量が増減して安定しないことや、新製品開発による水質の変化という問題もあるでしょう。コーヒーなど着色排水は、凝集沈殿が必要になります。

ES-351型（アムコン）の導入事例

引用元：アムコン株式会社公式HP（https://www.amcon.co.jp/casevolute/juicefrance/）

ES-351型とは

各センサーを用いた自動運転制御により、24時間全自動無人運転できる製品です。日常メンテナンス項目が少なく、難しい作業は必要ありません。ろ過体をセルフクリーニングするため、目詰まりしづらく、少ない洗浄水量で安定して連続脱水できます。

ES-351型導入前後の状況

フランスのジュース製造工場では、ベルトプレスで処理し、洗浄水の消費が多いわりに十分な処理ができず、使用中には常駐が必要でした。導入後は、24時間無人運転できるので常駐する必要がなく、少ない洗浄水で大量の汚泥処理を実現しています。

汚泥脱水機スリットセーバーシステム（研電社）の導入事例

引用元：株式会社研電社公式HP（https://www.kendensha.co.jp/blog/digested-sludge-dewatering）

汚泥脱水機スリットセーバーシステムとは

目詰まりしないスリットセーバー（高効率脱水機）と、凝集剤を併用した汚泥脱水処理装置です。回転数を設定することで、汚泥性状が変動しても対応できます。様々な汚泥に対して丁寧に圧搾し、安定した運転が可能です。

汚泥脱水機スリットセーバーシステム導入前後の状況

飲料メーカーでは、新規メタン発酵設備の消化液回収汚泥脱水のために導入しました。発電プラントで発生する、消化液一次処理の汚泥脱水に活用。SS回収率99.3%、脱水ケーキ含水率78.3%と、コンパクトながら、大きな処理能力です。

汚泥脱水機で注目すべきは、導入後

効率良く汚泥処理をするために汚泥脱水機を導入しても、運用やメンテナンスに手間がかかっては、効率化することはできません。無人の自動運転や、セルフクリーニング機能など、脱水機を導入した後も時間や手間をかけずに運用できる機械を選ぶことが重要です。

無理なくコスト削減
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